1С:MES Оперативное управление производством

1С:MES формирует посменные и подетальные планы производства с учётом текущей ситуации в цехе, реальной доступности оборудования, кадров и материалов. Можно задавать разные критерии оптимизации: минимизация сроков выполнения заказа, максимальная загрузка узких мощностей, соблюдение приоритетов по клиентам.

Система пересчитывает план при любых изменениях: переносах заказов, аварийных простоях, нехватке материалов. Плановики видят, какие заказы попадут в зону риска, и могут заранее изменить очередность или ресурсы, не ломая весь график.

Диспетчеры получают удобный рабочий стол с очередью операций по рабочим местам, сменам и заказам. Система подсказывает, какую операцию запускать следующей, учитывая приоритеты и доступные ресурсы.

Исполнители видят свои сменные задания на терминалах или рабочих местах: какие операции, на каком оборудовании и в каком объёме нужно выполнить. Фактическое начало/окончание, выпуск, переналадки и простои фиксируются сразу — менеджмент видит ситуацию «на сегодня» и может оперативно реагировать.

1С:MES рассчитывает загрузку рабочих центров и линий по часам и сменам, выделяет перегруженные и недогруженные участки. Это позволяет выравнивать график, перераспределять заказы и вовремя замечать узкие места.

Руководители видят прогноз загрузки на ближайшие дни и недели, могут планировать сверхурочные, дополнительную смену или наоборот — окна для регламентных работ и модернизации.

Каждая операция сопровождается фактическими данными: кто выполнял, на каком оборудовании, сколько времени заняла, сколько изделий выпущено и какой процент брака. Отдельно фиксируются причины простоев (нет материала, настройка, поломка, ожидание решения и т. д.).

На основе этих данных 1С:MES рассчитывает ключевые показатели эффективности: выработку по сменам и бригадам, использование оборудования, долю простоев, соблюдение нормативов. Это база для реального повышения производительности, а не формальной отчётности.

Система поддерживает контроль качества в точках, определённых технологией: входной контроль, операционный, приёмочный. Результаты проверок фиксируются в разрезе партий, заказов и конкретных операций, что позволяет быстро находить причины дефектов.

Брак и доработки отражаются в системе с указанием причин и ответственных этапов. Руководство видит, какие участки и изделия дают наибольший вклад в потери, и может точечно запускать мероприятия по улучшению качества.

Система поддерживает контроль качества в точках, определённых технологией: входной контроль, операционный, приёмочный. Результаты проверок фиксируются в разрезе партий, заказов и конкретных операций, что позволяет быстро находить причины дефектов.

Брак и доработки отражаются в системе с указанием причин и ответственных этапов. Руководство видит, какие участки и изделия дают наибольший вклад в потери, и может точечно запускать мероприятия по улучшению качества.

Продукт изначально разработан для совместной работы с 1С:ERP и 1С:PLM: объёмно-календарное планирование, финансы и регламентированный учёт ведутся в ERP, конструкторско-технологическая подготовка — в PLM, а оперативное управление цехом — в 1С:MES.

Заказы, спецификации, маршруты и нормативы автоматически попадают в 1С:MES, а фактические данные о производстве возвращаются обратно в ERP для расчёта себестоимости, план-факт анализа и управленческой отчётности.

В решении предусмотрены отчёты и панели мониторинга: выполнение плана по заказам, выработка по сменам и участкам, простои по причинам, загрузка мощностей, уровень брака, эффективность рабочих и оборудования.

Руководители видят динамику ключевых показателей и могут сравнивать участки между собой, выявляя лучшие практики. Данные можно выгружать для управленческой отчётности и совещаний по производительности.